Железная хватка

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

(ММА)

Самый популярный вид, пригодный для большинства работ, в том числе многих ответственных. Неудивительно, что обучение сварочному делу начинают именно с него. Основная область применения — сварка обычных «чёрных» сталей, также применяется для чугуна, нержавеющих сталей и даже алюминия и сплавов. Электрод — отрезок проволоки, покрытый обмазкой, на манер бенгальского огня, только у сварочного электрода «горит», вернее плавится, проволока, а обмазка нужна для защиты расплавленного металла от кислорода воздуха. Материал проволоки обычно должен соответствовать материалу свариваемых деталей, состав обмазки может отличаться. Впрочем, при выполнении простых работ с обычной сталью особенной разницы нет, годятся любые. Для ответственных работ применяют электроды марки УОНИ, но стоит учитывать, что работать ими тяжелее.

Наиболее ходовые электроды (диаметром от 2,0 до 5,0 мм) применяются повсеместно. Больший диаметр (до 12,0 мм) используют на производствах.

Преимущества метода — простая конструкция сварочных аппаратов, дополнительное оборудование (конечно, кроме электродов и средств защиты) не требуется, дешевизна. Электроды теоретически можно сделать даже самостоятельно, например из проволоки и смеси силикатного клея с мелом. Недостатки — ограниченность применения. Обычная сталь сваривается хорошо, другие металлы и сплавы — не обязательно, тут слишком много нюансов. Тонкие материалы, в частности автомобильную «жестянку", варить со сколько-нибудь приемлемым качеством, скорее всего, не удастся. Для этого нужен тонкий электрод и малые токи, а электроды диаметром менее 1,6 мм не выпускаются: они будут гнуться при попытке «чиркнуть» ими по заготовке, обмазка на тонкой проволоке не удержится, да и выдержать стабильное расстояние между тонким электродом и деталью труднее — слишком быстро сгорает. Полного расхода электродов добиться нереально, всегда остаются «огарки», которые приходится выбрасывать (на предприятиях их могут сдавать на вторичную переработку).

Основная область применения ММА — сварка обычных сталей, для тонких листов и иных сплавов чаще используют другие методы.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/ MAG/ FLUX)

В отличие от ручной дуговой сварки этот способ хорошо помается автоматизации. В качестве электрода подходит проволока, подающаяся с катушки с нужной скоростью (скорость или настраивается заранее, или, на более сложнных аппаратах, выбирается автоматически). Сварщику остаётся только держать горелку на нужном расстоянии от детали. Вместо обмазки для защиты сварочной ванны используется или газ, или флюс. Порошковая проволока представляет в сечении трубку, внутри которой находится флюс (аналог обмазки для ММА-электродов), Разнообразие способов сварки этим методом неслучайно: для разных металлов есть свои особенности, а метод довольно универсален.

РУЧНАЯ СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ (TIG)

Ее обычно называют сваркой «аргоном», по названию чаще всего используемого газа. Метод медленный, дорогой, но с его помощью можно сваривать практически все металлы и их сплавы. Сварочная дуга возникает между неплавящимся (вольфрамовым или графитовым) электродом и деталью, присадочный материал (прутки) подаётся вручную. Аргон обеспечивает изоляцию сварочной ванны от атмосферного воздуха (для выжигания примесей и окислов на деталях в состав газа добавляют небольшое количество кислорода), и химический состав сварочного шва остаётся стабильным. Как и в других видах сварки, чем больше дополнительных настроек, тем шире возможности и выше качество работы (конечно, если уметь этими настройками пользоваться). В простых случаях от сварочного аппарата «требуют» лишь обеспечения заданной силы тока. На это способен и обычный аппарат для ММА-сварки, именно поэтому довольно часто один и тот же аппарат можно использовать и для ММА-, и для TIG-сварки. Конструкция при этом не слишком усложняется: на сварочном аппарате добавляется переключатель режима, один из сварочных кабелей меняется на рукав с горелкой, а газ к рукаву можно подвести и отдельно, минуя аппарат. На более сложных моделях, специализированных или комбинированных, используются иные решения и добавляются разнообразные дополнительные регулировки. В общем случае варить этим методом можно постоянным, переменным или импульсным током, возможна регулировка ряда других параметров: подачи газа до и после цикла сварки, параметров тока, регулировки спадания тока после отпускания кнопки горелки и т.д. Также по способу зажигания дуги различают зажигание TIG Lift, при котором сварочная дуга образуется при отрыве электрода от заготовки (иногда его называют контактным зажиганием) и высокочастотное бесконтактное зажигание (HF).

Понятно, что чем больше регулировок, тем больше видов металла можно сварить и тем лучше качество. Но и цена аппарата увеличивается. Такую технику уже можно отнести к профессиональному классу, но далеко не на всех «профи»-аппаратах имеется возможность работы всеми этими способами и тонкой настройки всех параметров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Метод работы называется CUT (или Plazma). Резка металла в теории возможна любым сварочным методом: чтобы расплавить и «прожечь» металл, достаточно поставить более высокое значение тока сварки.

Трансформаторы и выпрямители популярны в промышленности, но это совсем другая тема и другая техника.

Сварочные инверторы. Наиболее современный вид аппаратов. Чтобы получить нужные параметры сварочного тока, напряжение в инверторе несколько раз преобразуется. Сначала выпрямляется и сглаживается, затем постоянный ток с помощью транзисторов с высокой частотой переключений преобразуется в переменный высокой частоты. Следующий преобразователь — трансформатор. Габариты трансформатора зависят от частоты тока: чем выше частота, тем меньшего размера он нужен, В трансформаторе напряжение снижается, а сила тока повышается. Далее ток обычно снова выпрямляется.

У трансформаторных аппаратов любого типа ток сварки обычно регулируется ступенчато, для инверторов характерна плавная регулировка. Тут всё просто: чтобы плавно регулировать ток в трансформаторе, устройство регулировки должно быть рассчитано на серьёзную силу тока, а у инвертора можно обойтись обычным небольшим поворотным регулятором или кнопками. То есть «сварочный инвертор" сам по себе может быть каким угодно. Однако в обиходе чаще всего инвертором называют сварочный аппарат с возможностью ММА-сварки, Или вообще другую технику, например зарядные устройства и блоки питания, служащие для преобразования одного напряжения в другое с помощью промежуточного перевода в ток высокой частоты.

Довольно часто производители выпускают комбинированные аппараты. Большинство видов такой техники можно относит:» к профессиональным моделям, даже многие простые, уже упоминавшиеся «гибриды» для ММА- и TIG-сварки, Ещё один класс — сварочные генераторы: комбинация обычного генератора и сварочного аппарата. Встречаются в разных исполнениях, но используются в основном для профессиональных работ: в быту они вряд ли найдут применение.

Существует также целый класс аппаратов всех видов с синергетическим управлением, более удобных в работе. Для бытовых целей они приобретаются редко, это дорогая техника, которую используют специалисты.

Некоторые образцы комбинированных аппаратов и генераторов представлены в этом разделе журнала. Также есть и «синергетическая» модель.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Первый из них — напряжение. Вариантов тут по большому счёту два — 220 или 380 В. Но реальное напряжение в розетке может отличаться, а поскольку сварочное оборудование — техника мощная, то и «проседать». Практически любая техника рассчитывается на эксплуатацию при напряжении, отличающемся от номинального в пределах 10%. Сварочные аппарата тут не исключение. Однако в последнее время многие (но не все) производители начали указывать гораздо более широкий диапазон напряжений. Верхняя граница для однофазных моделей — обычно не менее 250 В (выше срабатывает термозащита). Но для электросетей чаще характерно пониженное напряжение, и тут возможны варианты. У разных производителей это значение может быть заявлено в пределах 140—180 В, очень немногие модели могут работать даже при 1(Х) В.

Следующий важный параметр — потребляемая мощность. Чаще всего указывается её значение или при полной нагрузке, или при 60% от неё. Реальное значение потребляемой мощности зависит от установленного тока сварки. Стоит учитывать, что «бытовая» розетка «на 16 А» рассчитана на мощность не более 3,5 кВт.

ПВ зависит от температуры и способа замера. Обычно вычисляют, сколько времени аппарат способен работать на максимальной мощности в течение 10-минутного цикла, но тут есть два варианта. В первом сварку ведут непрерывно и засекают время до отключения термозащиты. Во втором допускаются перерывы на охлаждение, учитывают общее время сварки за 10 минут. С температурой всё ещё проще: чем она выше, тем быстрее отключится аппарат. У большинства бытовых аппаратов замеры проводятся «по второму варианту», при температуре 20 или 25 *С Получается довольно высокое значение. Именитые фирлш могут использовать первую методику, да ещё и замерять ПВ при значениях температуры до 40 °С. При этом значение ПВ будет гораздо меньше. !Эго нужно учитывать, и, если интересно значение ПВ, внимательно изучать документацию. «По умолчанию» стоит считать, что указан второй вариант.

Кстати, значение ПВ зависит и от установленного тока сварки: чем он ниже, тем ПВ выше. Именно поэтому многие сва-рочные аппараты выпускаются в разных «мощностных категориях». При одинаковом установленном токе два сварочных аппарата одной серии, но разной мощности будут отличаться друг от друга только значением ПВ, у аппарата большей мощности и «запас» её окажется больше.

Аппараты с синергетическим управлением — совершенно отдельный класс сварочной техники» который довольно редко встречается на страницах нашего журнала. Техника этого типа проще в обращении: основные параметры контролируются встроенным микропроцессором и меняются автоматически в зависимости от условий работы. Но и цена таких аппаратов бывает выше, чем у «традиционных» видов сварочного оборудования» порой в десятки раз, В общем» основная область применения такой техники — производство, для «бытовых» целей она дороговата. Впрочем» тут» как и с любой сложной электроникой: такие аппараты постепенно появляются и в ценовых категориях» приемлемых для частного пользователя.

Если у обычного «полуавтомата» регулируются сила тока и скорость подачи проволоки, то у этой модели скорость изменяется автоматически: сварка происходит импульсами тока с частотой до 200 Гц» предварительно достаточно выставить мощность, а всё остальное «возьмёт на себя» электроника. Рукоятка установки мощности имеет шкалу, на которой указана толщина свариваемых деталей — тут все просто. Второй регулятор, справа на панели, вначале устанавливают в среднее положение. После проведения пробной сварки им можно откорректировать мину дуги — приток тепла в процессе сварки. Если шов получается выпуклым — дута «холодная», слишком короткая, регулятор поворачивают по часовой стрелке; если вогнутым — против часовой. Хотя в большинстве случаев такая корректировка не требуется.

Если не считать этой особенности, остальные элементы аппарата аналогичны «традиционным». Сварочная проволока устанавливается в закрытый корпус инвертора, заводится в подающий механизм» прижимается верхним (откидывающимся) роликом. Полярность подключения сварочных кабелей внутри аппарата определяется в зависимости от типа сварки — тут тоже поможет табличка рядом с клеммами.

Синергетическое управление позволяет проводить сварочные работы с более высоким качеством, чем позволяет простая техника. Возможно использование аппарата не только для сварки всеми основными видами и типами сварочной проволоки, но и пайка твёрдым припоем (CuSi) в среде защитного газа. Им обычно соединяют тонкие листы» в том числе и с оцинкованным покрытием.

В конструкции моделей используются IGBT-транзисторы производства компании Infineon (Германия), для охлаждения применены два вентилятора разной производительности, получающие питание от разных цепей. Первый, увеличенного размера, работает от 220 В. Второй вентилятор получает питание от цепи 24 В, в которой присутствует система стабилизации вращения лопастей под различными нагрузками. Таким образом, увеличивается надёжность системы: независимо от скачков напряжения в сети вентилятор будет работать со стабильной скоростью и той же производительностью. Допускаемый диапазон напряжения — от 170 до 250 В, при увеличении напряжения в диапазоне 250—270 В срабатывает система защиты. Ещё одно защитное приспособление, варистор, защищает инвертор при скачке напряжения свыше 270 В.

Систему стабилизации вращения вентиляторов на аппаратах BestWeld серии Best начали устанавливать год назад, тогда же в схеме стали применять два термодатчика вместо одного. В настоящее время количество датчиков увеличено до трёх. Эти изменения позволяют даже в случае неисправности вентиляторов вовремя отключить инвертор и избежать более дорогостоящего ремонта.

С января 2013 года срок гарантии на инверторы серии Best увеличен до 18 месяцев. На профессиональные инверторы серии Globus (цифровое табло, увеличенная продолжительность работы) и Tiger (цифровое табло, возможность работы в режиме TIG, горелка в комплекте) гарантия увеличена до 24 месяцев. Кстати, производитель допускает использование всех этих аппаратов совместно с электрогенераторами.

Инверторы BestWeld Best поставлялись совместно со сварочным щитком и щеткой-молотком. В данной модели комплектация немного изменена. Вместо щитка пользователю предлагается гораздо более удобная для продолжительных работ сварочная маска BestWeld «хамелеон" с автоматическим затемнением и дополнительными регулировками.

Резка металлов бывает нужна во множестве разных случаев: при заготовке материала, подгонке элементов, прорезании отверстий, демонтаже старых металлоконструкций... Причём чем толще материал, тем меньше инструментов можно использовать для этой цели: традиционная УШМ и другие ручные приспособления годятся для толщин не более нескольких миллиметров, не слишком удобны для фигурной резки, да и область работы у них ограничена: при работе с пространственными конструкциями «подлезть» удаётся далеко не везде.

К работам, выполняемым с помощью сварочных аппаратов, относится и обратный процесс — резка. Технически это несложно на любом виде сварки: мощности («тока») больше, размер электрода меньше — и можно резан». Проще говоря, надо направить в зону сварки столько тепла, чтобы рас плавленный металл «вытек», то есть увеличить мощность и уменьшить размер прогреваемой зоны.

Размер электрода или сварочной горелки значительно меньше, чем диаметр диска для УШМ, работать удобнее, а заодно и безопаснее. Для резки состав металла и сплава значения не имеет. Единственное неудобство — большой расход электродов (а также газа, если он используется). Но для резки можно применять и специальные аппараты — плазмотроны. Несмотря на другой принцип действия, технически они не слишком отличаются от обычных сварочных инверторов, только параметры работы другие.

Рассмотренные на этой и следующей странице аппараты плазменной резки от компании Elitech в целом довольно похожи. Рабочий инструмент — рукав с плазменной горелкой. К аппарату необходимо подключение источника сжатого газа — используется самый обычный воздух от компрессора. Модель оснащена блоком подготовки воздуха, закреплённым на задней части аппарата. В него входят манометр, клапан для регулировки давления и фильтр-влагомаслоотделитель.

Органы управления и контроля, расположенные на инверторе, в основном аналогичны применяемым на разных видах сварочных аппаратов: выключатель на задней панели, регулятор тока, индикаторы питания и перегрева. Дополнительно имеются индикатор горелки (загорается при низком давлении воздуха, отсутствии или коротком замыкании электродов в горелке) и индикатор дуги. Также имеется переключатель «газ-контроль», с его помощью можно принудительно включить подачу воздуха для проверки работоспособности: манометр установлен до клапана внутри аппарата, при включении режима «газ-контроль» проверяется подача воздуха к горелке. Ну а принцип работы внешне напоминает сварку: один кабель («плюсовой») подключается к детали с помощью клеммы, второй, по которому подаётся воздух, заканчивается горелкой, которую подносят к месту реза, Оптимальное расстояние — 2 миллиметра. После возникновения плазменной дуги горелку передвигают по линии резки (при движении по прямой — немного наклонив против направления движения).

Данная модель имеет модификацию Elitech АИС 40 КВ. Её основное отличие — возможность работы в более широком диапазоне напряжений, от 95 до 270 В, и при подключении через удлинитель длиной до 1(H) метров без потери мощности.

Плазморез предназначен для профессионального применения» хотя, строго говоря, все аппараты такого типа приобретаются в первую очередь специалистами. Принципиальное отличие от Elitech АИС 40 К одно — подключение к сети 380 В, которая редко встречается у обычных пользователей, но распространена на производстве. Соответственно и технические параметры выше, допускается резка металлов толщиной до 35 мм. Есть и ещё несколько отличий. Во-первых, усложнён узел подачи воздуха к горелке: манометр встроен в панель управления, вместо переключателя «газ-контроль». Это удобнее, так как постоянно контролировать давление воздуха с помощью штатного манометра компрессора обычно затруднительно, а проверять подачу воздуха» щелкая переключателем «газ-контроль», незачем, достаточно посмотреть на шкалу манометра. Второе отличие — прозрачный откидной щиток, прикрывающий панель управления для её защиты от брызг и капель металла, образующихся при резке. Третье — переключатель режима, который можно установить в положения «для сплошной резки» и «резки решёткой». Прерывистый режим используют при работе с габаритными деталями и листами, когда желательно оставлять небольшие промежутки по линии реза, чтобы лист не начал деформироваться под собственным весом, В остальном плазморезы практически идентичны.

Резка металлов производится с помощью плазменной дуги. Внутри горелки расположены электрод и цилиндрическое сопло. При нажатии кнопки горелки сначала включается подача сжатого воздуха. Через 0,3 секунды в промежуток между электродом и соплом горелки подаётся напряжение, и возникает дежурная дуга. Если в этот момент поднести горелку к детали, дежурная дуга «перебросится» от электрода на деталь. При этом образуется тонкая высокотемпературная плазменная дуга, с помощью которой и проводится резка. Если плазменной дуги не образуется (горелка не поднесена к детали или находится слишком далеко), через 2 секунды дежурная дуга погаснет. Отключение дуги происходит и сразу после отпускания кнопки, а через некоторое время, нужное для остывания сопла и электрода, перекрывается и подача воздуха.

За счёт малого диаметра плазменной дуги вся энергия концентрируется на небольшой площади, а поток воздуха не только «сжимает» дугу и охлаждает сопло и заготовку вне зоны реза, но и «выдувает» расплавленный металл из рабочей зоны. Выгода тут ещё и в том, что материал режется экономно, ширина реза гораздо меньше, чем при работе с любыми другими приспособлениями для резки (примерно в два-три раза, если сравнивать с газовой резкой), а коробления заготовки практически не происходит, даже если речь идёт о резке тонких листов. Сделать фигурный разрез» отверстие любой формы, прорезать толстую заготовку тоже гораздо удобнее. Немаловажно и то, что образование грата (излишков металла в виде заусенцев и капель) на поверхностях минимально, удалить их достаточно просто, то есть снижаются затраты времени и материалов на последующую обработку.

Данная модель подходит для сварки с газом или без газа, порошковой проволокой» может варить сталь» нержавейку, алюминий и сплавы, то есть «фронт работ» у неё шире, чем у обычной электродной сварки, а скорость — больше, чем у сварки «аргоном». При этом особенных сложностей в управлении нет: полярность выбирают переключением клемм внутри аппарата» силу тока устанавливают с помощью двух переключателей» положения которых помечены как «1—2» и «min—тпах». Комбинируя их положение, получают четыре возможных варианта силы тока. Для более точной настройки регулируют скорость подачи проволоки, она изменяется плавно. В режиме сварки в среде защитных газов потребуется баллон с газом» который через редуктор подключается к штуцеру на задней стенке. Если речь идёт о сварке флюсовой проволокой — газ не нужен: флюс в процессе сварочных работ сам образует газ. При правильно установленных параметрах работать не сложнее, чем «инвертором»» к тому же с помощью полуавтоматической сварки можно соединят:» тонкие стальные листы (с электродной сваркой варить «жестянку» как минимум затруднительно, а зачастую и невозможно). Управление подачей газа и проволоки происходит в автоматическом режиме, при нажатии на кнопку горелки.

Катушку с проволокой ставят и закрепляют внутри аппарата, с его левой стороны. Там же находятся клеммы и подающий механизм: два ролика с приводом. К правой «половине» доступ не нужен, там находятся сам трансформатор» электродвигатель привода и иные электронные и электрические компоненты. Охлаждающий вентилятор забирает воздух через отверстия на задней стенке аппарата и выбрасывает его через четыре вентиляционные решётки на правой боковине.

По своим характеристикам сварочные инверторы серии В производства итальянской компании Quattro Elementi можно отнести как минимум к полупрофессио-нальньт. В ассортименте компании есть как более простые аппараты серии А, так и профессиональные аппараты серии i-Force с уникальным ПВ=100% на максимальном токе. Описания аппаратов этих серий можно найти в обзорах в этом выпуске журнала.

Инверторы серии В предназначены для пользователей» предъявляющих повышенные требования к оборудованию. Этим и обусловлен ряд особенностей аппаратов (внешне все модели серии сходны). Рукояток для переноски не нужно: вес инверторов этой серии составляет от 3,4 до 5,3 кг. Для такого веса вполне достаточно и наплечного ремня» входящего в комплект.

Сварочные аппараты серии В способны работать при напряжении в сети, на 20% отличающемся от номинального благодаря инновационной схеме WRV — Wide Range Voltage, адаптированы для подключения к генераторам и могут функционировать практически в непрерывном режиме даже при максимальной силе сварочного тока. Приборы оснащены встроенной функцией самотестирования: при включении запускаются вентиляторы, на дисплее сначала несколько секунд мигают три чёрточки, после чего дисплей показывает установленное значение сварочного тока — инвертор готов к работе. Ещё одна характерная особенность — отсутствие на панели управления светодиодных индикаторов включения и перегрева, привычных практически для всех типов сварочных инверторов. Вся необходимая информация выводится на цифровой дисплей: при срабатывании термозащиты выводится мигающий символ <<0>, а если напряжение сети выше или ниже допустимого — символы «Н1» или «LO>> соответственно.

Впрочем, пара светодиодов на панели всё-таки есть: аппараты серии В оснащены функцией аргонно-дуговой сварки на поднятой дуге (метод TIG-Lift розжиг дуги прикосновением к заготовке с последующим отрывом электрода на нужную высоту). Нажатием сенсорной кнопки на панели устанавливается режим сварки, а светодиоды как раз и показывают выбранный. Поскольку работа «аргоном» применяется сравнительно редко, увеличивать стоимость оборудования, комплектуя аппарат сварочным рукавом для TIG-сварки» компания не стала. Сварка «аргоном» вообще довольно дорогой процесс, кроме рукава для этого нужен баллон со сжатым газом, который к тому же требуется время от времени заправлять. Обычно оборудование для TIG-сварки приобретают в дальнейшем, если возникнет необходимость.

Сварочного щитка и щётки-молотка, которыми разные производители комплектуют многие бытовые инверторы, здесь не предусмотрено. Всё равно эти аксессуары годны разве что для редких работ в быту» специалисты предпочитают приобретать их самостоятельно. А вот ударопрочный пластмассовый кейс» куда упакован аппарат и провода»— вещь достаточно полезная и при хранении, и при транспортировке аппарата.

Разница между ними — в типе используемых в схемах силовых транзисторов: MOSFET или IGBT. У первых аппарат снабжён рукояткой для переноски, вторые, несколько меньшие по весу (при равной мощности аппаратов), комплектуются наплечным ремнём. Характеристики одной из моделей с транзисторами IGBT (Мастер АСИ-170) описаны в этом же номере журнала в соответствующем обзоре.

Внутри линеек инверторы различаются максимальной мощностью, заметных внешних отличий нет. Это распространённое явление для такого рода техники: задачи у неё одинаковые, элементы схемы, разумеется, тоже, вся разница по большому счёту — в количестве установленных элементов (в частности, тех же транзисторов) и мощности некоторых других. Дополнительно модели могут поставляться просто в картонной упаковочной коробке или вместе с пластмассовым чемоданчиком — кейсом. Конечно, более мощные аппараты стоят немного дороже, небольшая разница в цене зависит и от наличия в комплекте кейса. Что же касается возможностей — они в принципе зависят от мощности. Данная модель рассчитана на работу с электродами диаметром до 5 мм. у остальных, меньшей мощности, максимальный диаметр меньше, до 4 мм. Впрочем, в быту редко пользуются электродами более 4 мм, запас мощности тут нужен больше для увеличения продолжительности непрерывной работы.

Техника относится производителем к бытовому классу, то есть к аппаратам, приобретаемым фактически для домашних работ, поэтому достаточно проста и по конструкции, и в обращении. Выключатель, регулятор тока (потенциометр) и пара индикаторов (сети и срабатывания тепловой защиты) — вот, в общем, всё, что нужно для работы, управления и контроля. Допускается сварка обычной и нержавеющей стали. Комплектация инвертора в любой разновидности включает сварочные кабели, щётку-молоток и сборный пластиковый сварочный щиток с затемнённым стеклом, так что для начала использования аппарата потребуется приобрести только сварочные электроды.

Небольшой сварочный инвертор, способный работать всеми основными марками электродов: с основным, целлюлозным, рутиловым и кислым покрытием, пригодный для сварки железа, чугуна, низколегированных и нержавеющих сталей. Имеет менее мощный аналог — модель Prorab 161 mini IGBT, характеристики которой указаны в обзорах этого выпуска журнала. Их внешний вид и размеры одинаковы, примечательно, что это фактически одни из самых малогабаритных и легких моделей сварочных инверторов, поставляемых на рынок.

Модели предназначены для бытового применения: по рекомендации производителя — до 20 часов в месяц, с периодическими небольшими перерывами в процессе использования.

Эти модели в линейке Prorab отличаются минимальными габаритами и весом. Корпус металлический, с вентиляционными отверстиями большой площади (что, кстати, не только обеспечивает свободную циркуляцию воздушного потока, нагнетаемого вентилятором, но и снижает вес аппаратов). Управление простое: выключатель на задней стенке и регулятор сварочного тока спереди. Впрочем, в зависимости от особенностей работы можно подключать сварочные кабели по-разному. Обычно для сварки применяют обратную полярность, при которой «минусовой» контакт (обратный провод) соединён с деталью, «плюсовой» — с электродом. Но если требуется сваривать массивные детали большой толщины или проводить резку, полярность меняют: при этом на самой детали образуется больше тепла, что упрощает работу. Все остальные особенности «зашиты» в аппарат: функция Hot Start облегчает возникновение сварочной дуги в начале, Arc Force уменьшает вероятность залипания электрода при его коротком замыкании, Anti Sticking снижает сварочный ток, если электрод всё-таки приварился к детали. Как и на большинстве сварочных инверторов, регулировка этих функций пользователем не предусмотрена. Заявленный диапазон, при котором возможна уверенная работа сварочного аппарата, довольно велик — от 165 до 250 В. Но при измерении вольтметром в электросети такое напряжение даже в сельской местности — редкость, стоит учитывать, что при недостаточной мощности сети при включении инвертора напряжение «просаживается», порой довольно значительно. Так что такой запас лишним не будет.

Модель поставляется в коробке. Для переноски имеется тканевый ремень, концы которого продевают в прорези на корпусе. При необходимости можно варить, повесив аппарат на плечо: это удобно, например, при работе «на улице» или монтаже заборов. Комплектация вполне традици-онна для техники бытового назначения: необходимый для работы минимум, то есть сварочные провода, щетка-молоток и сборный пластмассовый сварочный щиток с затемнённым защитным стеклом.

Принцип действия у всех магнитов Milwaukee Magswitch одинаков. Внутри корпуса расположены два дисковых магнита, один над другим. Нижний закреплён жёстко, верхний можно поворачивать с помощью вынесенной наружу рукоятки. Диски намагничены так, что полюса расположены поперёк оси вращения. Если северный и южный полюса оказываются один над другим, магнитное поле «запирается" и магнитные качества не проявляются. Но, если повернуть рукоятку на 180 градусов одноименные полюса окажутся один над другим и оба диска будут работать как один магнит. Используемые магниты из сплава неодим-железо-бор (NaFeB) при очень скромных габаритах обладают высокой удерживающей способностью и на текущий момент являются наиболее «мощными» среди всех других магнитных материалов. Сам корпус выполнен из нержавеющей и немагнитной стали» на нижней опорной поверхности магнита любой серии имеется выелока для удобства крепления к криволинейным поверхностям, прежде всего, трубам—варить конструкции из них приходится часто.

Магнитные клеммы Mag-GC 200/300 и 600 оснащены болтовой клеммой и предназначены для фиксации обратного сварочного провода на заготовке. Традиционно для этих целей используется зажим типа «крокодил», но его не всегда легко закрепить, если речь идёт о сварке крупногабаритных, листовых или цилиндрических заготовок. Конечно, найти выход в этом случае можно, но при использовании магнитных клемм задача упрощается: приставил, повернул ручку — и буквально за секунду получил надёжное соединение. Цифра в названии означает максимально допустимый сварочный ток

Магнитные крюки Mag-H 11 и 18 используются для временного удержания в требуемых местах различных предметов, например протягивания кабелей к месту работы. Цифра — максимально допустимая нагрузка в килограммах. от магнитных клемм Mag-GC они отличаются формой рукоятки и отсутствием болтового соединения для кабеля. Впрочем, рукоятку-крюк можно снять и переставить на магниты других типов подходящей размерности.

При проведении сварочных работ немало времени занимает предварительное совмещение заготовок друг с другом. Их нужно «выставить» и удерживать как минимум до тех пор, пока сварщик не «прихватит» детали, а потом может понадобиться корректировка их положения, В общем» для таких случаев очень удобно иметь помощника. А ещё проще — один или несколько магнитных сварочных зажимов Mag-SQ. Их корпуса—прямоугольные, с точно выведенными под 90е углами. Используя их, можно работать, не прибегая к сторонней помощи и не опасаясь, что угол «поведёт». Зажилил Mag-SQ предлагаются в типоразмерах 68» 272 и450 — цифра означает удерживающую способность в килограммах.

Большинство сварочных работ предполагает соединение деталей под прямым утлом. Но даже в этом случае небольших по размерам магнитов может не хватить для удержания: «рычаг» при креплении габаритных заготовок большой, заготовка может не удержатся. Ещё бывают случаи» когда нужна сварка под углами» отличающимися от 90°. Для этих работ совместно с магнитами удобно использовать дополнительные приспособления. Они предназначены для применения со сварочными зажимами Mag-SQ 68

Магнитные угольники Mag-Angle 68 и 272 используются для крепления заготовок под прямым углом. Если удерживающей способности одной пары магнитов будет мало, на угольник можно установить дополнительную пару. Заготовки крепят как с внешнего» так и с внутреннего угла.

Регулируемые углы (магнитные фиксаторы) Mag-Boomer Angle 68 и 272 более универсальны, с их помощью можно соединять заготовки и под любыми другими углами. В этих фиксаторах магниты крепятся не на винтах» а на оси — ввинчиваемых в корпус шпильках и закрепляются под необходимым углом резьбовыми фиксаторами — рычажками С помощью регулируелшх углов удобно изготавливать сложные пространственные конструкции или, например, фиксировать листы и трубы перед сваркой встык, особенно при «поточном производстве» и больших объёмах работы.



Объявления: 0planete.ru. vulkan разное: станьте живой легендой здесь